7月4日，由湖南湘東化工機械有限公司成功制造的神華包頭煤制烯烴項目氣化裝置變換爐設備發(fā)運了內蒙古包頭。該設備是中國第一套世界最大規模的煤制烯烴裝置的關(guān)鍵設備。
    神華包頭煤制烯烴項目是我國目前唯一一家經(jīng)國家發(fā)展和改革委員會(huì )核準的、國內最大規模的大型煤化工項目。項目總投資165億元，建設規模為：180萬(wàn)噸/年煤制甲醇、60萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴等。核心技術(shù)采用國內自主知識產(chǎn)權的甲醇制烯烴技術(shù)，其它主要工藝裝置均采用世界先進(jìn)的煤化工/石油化工技術(shù)，包括GE水煤漿氣化技術(shù)和美國UNIVATION公司聚乙烯技術(shù)等。項目設計年消耗煤炭500萬(wàn)噸，年產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯等石化產(chǎn)品75萬(wàn)噸。
    神華包頭煤制烯烴項目氣化裝置變換爐設備采用日本神鋼SA38Cr11CL2鋼材制造,長(cháng)度達18.015米，直徑達3.1米，板厚達125+5mm。由于鋼板厚度厚，筒體一次卷制成形和校圓相當困難，制造難度大。整臺設備的筒體、接管、封頭全部采用內表面堆焊工藝，工作量相當大，焊接技術(shù)要求非常高。   
    湖南湘東化工機械有限公司把制造該設備作為檢驗企業(yè)學(xué)習實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀(guān)活動(dòng)，建設創(chuàng )優(yōu)創(chuàng )效型班組隊伍、現代智能型專(zhuān)業(yè)管理隊伍成果的標準，不斷創(chuàng )新生產(chǎn)工藝，對筒體采用中溫成形，校圓溫度達400度，解決了容易造成延遲裂紋的難題。嚴格執行工藝紀律，在焊前預熱和焊中層間加熱過(guò)程中，加強溫度的控制，焊后采取及時(shí)消氫，確保了焊接質(zhì)量。封頭和筒體縱縫、環(huán)縫焊接一次射線(xiàn)合格率達99%以上，封頭與裙座對接焊縫超聲波探傷合格率達100%。有效地縮短了工期，自投料至生產(chǎn)完工僅用時(shí)7個(gè)月，贏(yíng)得了用戶(hù)的好評。（王慧卉）